A DIFERENCIA ENTRE BK, GBK, BKS, NBK EN ACEIRO.

A DIFERENCIA ENTRE BK, GBK, BKS, NBK EN ACEIRO.

RESUMO:

O recocido e a normalización do aceiro son dous procesos comúns de tratamento térmico.
Finalidade do tratamento térmico preliminar: eliminar algúns defectos nos produtos en bruto e semielaborados, e preparar a organización para o posterior traballo en frío e o tratamento térmico final.
Finalidade do tratamento térmico final: obter o rendemento requirido da peza.
O propósito do recocido e normalización é eliminar certos defectos causados ​​polo procesamento en quente do aceiro, ou preparar o corte posterior e o tratamento térmico final.

 

 Recocido de aceiro:
1. Concepto: O proceso de tratamento térmico de quentar pezas de aceiro a unha temperatura adecuada (por riba ou por debaixo de Ac1), mantendo durante un determinado período de tempo, e despois arrefriando lentamente para obter unha estrutura próxima ao equilibrio, chámase recocido.
2. Obxecto:
(1) Reducir a dureza e mellorar a plasticidade
(2) Refina os grans e elimina os defectos estruturais
(3) Eliminar o estrés interno
(4) Preparar a organización para a extinción
Tipo: (segundo a temperatura de quecemento, pódese dividir en recocido por encima ou por debaixo da temperatura crítica (Ac1 ou Ac3). O primeiro tamén se denomina recocido de recristalización por cambio de fase, incluíndo recocido completo, recocido por difusión homoxeneización, recocido incompleto e recocido incompleto. recocido esferoidizante; este último inclúe o recocido de recristalización e o recocido de alivio de tensión).

  •  Recocido completo (GBK+A):

1) Concepto: Quenta o aceiro hipoeutectoide (Wc=0,3%~0,6%) a AC3+(30~50)℃, e despois de que estea completamente austenizado, preserva a calor e arrefria lentamente (seguindo o forno, enterralo en area, cal), O proceso de tratamento térmico para obter unha estrutura próxima ao estado de equilibrio chámase recocido completo.2) Propósito: refinar grans, estrutura uniforme, eliminar a tensión interna, reducir a dureza e mellorar o rendemento de corte.
2) Proceso: o recocido completo e o arrefriamento lento co forno poden garantir a precipitación da ferrita proeutectoide e a transformación da austenita superenfriada en perlita no rango de temperatura principal por debaixo de Ar1.O tempo de mantemento da peza de traballo á temperatura de recocido non só fai que a peza de traballo se queime, é dicir, o núcleo da peza acade a temperatura de quecemento necesaria, senón que tamén garante que toda a austenita homoxeneizada se vexa para lograr a recristalización completa.O tempo de espera do recocido completo está relacionado con factores como a composición do aceiro, o espesor da peza, a capacidade de carga do forno e o método de carga do forno.Na produción real, para mellorar a produtividade, o recocido e o arrefriamento a uns 600 ℃ poden saír do forno e o arrefriamento por aire.
Ámbito de aplicación: fundición, soldadura, forxa e laminación de aceiro de carbono medio e aceiro de aliaxe de carbono medio, etc. Nota: o aceiro con baixo contido de carbono e o aceiro hipereutectoide non deben recozirse completamente.A dureza do aceiro baixo en carbono é baixa despois de ser totalmente recocido, o que non é propicio para o procesamento de corte.Cando o aceiro hipereutectoide se quenta ata o estado de austenita por encima de Accm e se arrefría e se recoce lentamente, prepárase unha rede de cementita secundaria, o que reduce significativamente a resistencia, a plasticidade e a dureza ao impacto do aceiro.

  • Recocido esferoidante:

1) Concepto: o proceso de recocido para esferoidar carburos en aceiro chámase recocido esferoidante.
2) Proceso: o proceso xeral de recocido de esferoidización Ac1+(10~20)℃ arrefríase co forno a 500~600℃ con arrefriamento por aire.
3) Finalidade: reducir a dureza, mellorar a organización, mellorar a plasticidade e o rendemento de corte.
4) Ámbito de aplicación: utilízase principalmente para ferramentas de corte, ferramentas de medición, moldes, etc. de aceiro eutectoide e aceiro hipereutectoide.Cando o aceiro hipereutectoide ten unha rede de cementita secundaria, non só ten unha alta dureza e é difícil de realizar o corte, senón que tamén aumenta a fraxilidade do aceiro, que é propenso a deformación e rachaduras.Por este motivo, despois do traballo en quente do aceiro hai que engadir un proceso de recocido esferoidizante para esferoidar o infiltrado de escamas na cementita secundaria reticulada e perlita para obter perlita granular.
A velocidade de arrefriamento e a temperatura isotérmica tamén afectarán o efecto da esferoidización do carburo.A velocidade de arrefriamento rápido ou a baixa temperatura isotérmica fará que se forme perlita a unha temperatura máis baixa.As partículas de carburo son demasiado finas e o efecto de agregación é pequeno, o que facilita a formación de carburos escamosos.Como resultado, a dureza é alta.Se a velocidade de arrefriamento é demasiado lenta ou a temperatura isotérmica é demasiado alta, as partículas de carburo formadas serán máis grosas e o efecto de aglomeración será moi forte.É doado formar carburos granulares de grosor variable e reducir a dureza.

  •  Recocido de homoxeneización (recocido de difusión):

1) Proceso: o proceso de tratamento térmico de quentar lingotes ou fundicións de aceiro de aliaxe a 150 ~ 00 ℃ por encima de Ac3, mantendo durante 10 ~ 15 h e despois arrefriando lentamente para eliminar a composición química desigual.
2) Finalidade: Eliminar a segregación de dendritas durante a cristalización e homoxeneizar a composición.Debido á alta temperatura de quecemento e ao longo tempo, os grans de austenita engrosaranse severamente.Polo tanto, xeralmente é necesario realizar un recocido ou normalización completo para refinar os grans e eliminar defectos de sobrequecemento.
3) Ámbito de aplicación: úsase principalmente para lingotes de aceiro de aliaxe, fundicións e forxa con requisitos de alta calidade.
4) Nota: o recocido de difusión a alta temperatura ten un ciclo de produción longo, alto consumo de enerxía, oxidación e descarburación graves da peza e custo elevado.Só algúns aceiros de aliaxe de alta calidade e pezas de aceiro de aliaxe e lingotes de aceiro con segregación severa usan este proceso.Para fundicións con tamaños xerais pequenos ou fundicións de aceiro carbono, debido ao seu grao de segregación máis lixeiro, pódese utilizar o recocido completo para refinar os grans e eliminar a tensión de fundición.

  • Recocido de alivio de tensión

1) Concepto: recocido para eliminar a tensión causada polo procesamento de deformación plástica, soldadura, etc. e a tensión residual na fundición chámase recocido de alivio de tensión.(Non se produce distorsión durante o recocido de alivio da tensión)
2) Proceso: quenta lentamente a peza a 100 ~ 200 ℃ (500 ~ 600 ℃) por debaixo de Ac1 e manteña durante un certo período de tempo (1 ~ 3 h), despois arrefríaa lentamente ata 200 ℃ co forno e despois arrefríaa. saílo do forno.
O aceiro é xeralmente de 500 ~ 600 ℃
O ferro fundido xeralmente supera as 550 fibelas a 500-550 ℃, o que provocará facilmente a grafitización da perlita.As pezas de soldeo son xeralmente de 500 ~ 600 ℃.
3) Ámbito de aplicación: elimina a tensión residual en pezas fundidas, forxadas e soldadas, pezas estampadas en frío e pezas mecanizadas para estabilizar o tamaño das pezas de aceiro, reducir a deformación e evitar a rachadura.

Normalización do aceiro:
1. Concepto: quentar o aceiro a 30-50 °C por riba de Ac3 (ou Accm) e suxeitalo durante un tempo adecuado;o proceso de tratamento térmico de arrefriamento en aire tranquilo chámase normalización do aceiro.
2. Finalidade: refinar o gran, a estrutura uniforme, axustar a dureza, etc.
3. Organización: aceiro eutectoide S, aceiro hipoeutectoide F+S, aceiro hipereutectoide Fe3CⅡ+S
4. Proceso: normalizar o tempo de conservación da calor é o mesmo que o recocido completo.Debe estar baseado na peza de traballo a través da queima, é dicir, o núcleo alcanza a temperatura de calefacción necesaria, e tamén se deben considerar factores como o aceiro, a estrutura orixinal, a capacidade do forno e os equipos de calefacción.O método de refrixeración normalizador máis usado é sacar o aceiro do forno de calefacción e arrefrialo naturalmente no aire.Para pezas grandes, tamén se pode usar soplado, pulverización e axuste da distancia de apilado das pezas de aceiro para controlar a taxa de arrefriamento das pezas de aceiro para lograr a organización e o rendemento necesarios.

5. Rango de aplicación:

  • 1) Mellorar o rendemento de corte do aceiro.O aceiro ao carbono e o aceiro de baixa aliaxe cun contido de carbono inferior ao 0,25% teñen unha dureza máis baixa despois do recocido e son fáciles de "pegar" durante o corte.A través do tratamento normalizador, pódese reducir a ferrita libre e obter perlita en escamas.O aumento da dureza pode mellorar a maquinabilidade do aceiro, aumentar a vida útil da ferramenta e o acabado superficial da peza.
  • 2) Eliminar defectos de procesamento térmico.As fundicións de aceiro estrutural de carbono medio, as pezas forxadas, as pezas laminadas e as pezas soldadas son propensas a defectos de sobrequecemento e estruturas con bandas, como grans grosos despois do quecemento.A través do tratamento normalizador, estas estruturas defectuosas poden ser eliminadas, e pódese conseguir o propósito do refinamento do gran, a estrutura uniforme e a eliminación do estrés interno.
  • 3) Eliminar os carburos de rede do aceiro hipereutectoide, facilitando o recocido esferoidante.O aceiro hipereutectoide debe ser esferoidizado e recocido antes do enfriamento para facilitar o mecanizado e preparar a estrutura para o temple.Non obstante, cando hai carburos de rede graves no aceiro hipereutectoide, non se conseguirá un bo efecto esferoidizante.O carburo neto pódese eliminar mediante o tratamento normalizador.
  • 4) Mellorar as propiedades mecánicas das pezas estruturais comúns.Algunhas pezas de aceiro carbono e aliaxe de aceiro con pouca tensión e esixencias de baixo rendemento normalízanse para acadar un certo rendemento mecánico completo, que pode substituír o tratamento de enfriamento e revenido como tratamento térmico final das pezas.

Elección de recocido e normalización
A principal diferenza entre recozir e normalizar:
1. A taxa de arrefriamento de normalización é lixeiramente máis rápida que o recocido e o grao de subenfriamento é maior.
2. A estrutura obtida despois da normalización é máis fina, e a resistencia e dureza son superiores á do recocido.A elección do recocido e normalización:

  • Para o aceiro baixo en carbono con contido de carbono <0,25%, adoita utilizarse a normalización en lugar do recocido.Porque a velocidade de arrefriamento máis rápida pode evitar que o aceiro con baixo contido de carbono precipite cementita terciaria libre ao longo do límite do gran, mellorando así o rendemento de deformación en frío das pezas de estampación;a normalización pode mellorar a dureza do aceiro e o rendemento de corte do aceiro baixo en carbono;No proceso de tratamento térmico, a normalización pódese usar para refinar os grans e mellorar a resistencia do aceiro baixo en carbono.
  • Tamén se pode normalizar o aceiro de carbono medio cun contido de carbono entre o 0,25 e o 0,5% en lugar do recocido.Aínda que a dureza do aceiro de carbono medio preto do límite superior do contido de carbono é maior despois da normalización, aínda se pode cortar e o custo da normalización Baixa e alta produtividade.
  • Aceiro cun contido de carbono entre 0,5 e 0,75%, debido ao alto contido en carbono, a dureza despois da normalización é significativamente maior que a do recocido e é difícil de cortar.Polo tanto, o recocido completo úsase xeralmente para reducir a dureza e mellorar o corte.Procesabilidade.
  • Os aceiros con alto contido de carbono ou os aceiros para ferramentas con contido en carbono > 0,75% adoitan empregar o recocido esferoidante como tratamento térmico preliminar.Se hai unha rede de cementita secundaria, debe normalizarse primeiro.

Fonte: Literatura profesional mecánica.

Editor: Ali

 


Hora de publicación: 27-Oct-2021