“MATERIAIS DE FORXA” BREVE ANÁLISE VARIOS ACEIROS COMÚNS DE FORXA.

RESUMO: O aceiro de forxa pódese dividir en aceiro carbono, aceiro de baixa aliaxe, aceiro de aliaxe media e aceiro de alta aliaxe.Os diferentes aceiros teñen propiedades e usos diferentes. Como o aceiro 5CrMnMo, 3Cr2W8V usado na fabricación de matrices de forxa en quente;Aceiro 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 usado en ferramentas médicas;Aceiro 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti usado en pezas resistentes á corrosión;Aceiro Mn13 usado en pezas resistentes ao desgaste;usado en aceiro de alta temperatura 5CrMo, 4Cr10Si2Mo para pezas;ou 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, aceiro GCr15, etc. para forxa de cilindros;ou para forxa de engrenaxes 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr aceiro e así por diante.

Aquí tes un extracto de varios aceiros de forxa comúns para unha análise sinxela.Ver abaixo:

1. 20SiMn

• Ten certa resistencia e tenacidade, bo rendemento de mecanizado e bo rendemento de soldeo.Pode substituír o aceiro 27SiMn e S45C;
• Adecuado para soldadura por escoria eléctrica, puntas hidráulicas simples e pezas con grosor de parede de gran sección;
• Resistencia á tracción ≥ 450;Límite de fluencia ≥ 255;Alongamento ≥ 14;Enerxía de impacto ≥ 39;Tamaño da sección (diámetro ou espesor): 600 ~ 900 mm;
• Métodos comúns de tratamento térmico: normalización + temperado.

2. 35SiMn

• Ten unha alta resistencia, resistencia ao desgaste, dureza e resistencia á fatiga, boa maquinabilidade, boa templabilidade, mal rendemento de soldadura e plasticidade media de deformación en frío.Boa economía, pode substituír completamente o 40Cr ou substituír parcialmente o aceiro 40CrNi;
• Xeralmente úsase en varios eixes e engrenaxes de tamaño medio e pequeno,tales como engrenaxes de transmisión, eixes principais, fusos, eixes rotativos, bielas, vermes, eixes de tranvía, eixes xeradores, cigüeñais, volantes, cubos, impulsores, mangos de pala, eixes de arado, tubos de aceiro sen costura de paredes finas.Varios elementos de fixación importantes e forxados grandes e pequenos;
• Resistencia á tracción ≥885MPa;Resistencia á fluencia ≥735MPa;Alongamento ≥15;Enerxía de impacto ≥47;
• Métodos comúns de tratamento térmico: extinción de 900 graos, refrixeración por auga, temperado 570 graos, refrixeración por auga ou refrixeración por aceite.

3. 50SiMn

• Alta resistencia e boa tenacidade, boa resistencia á corrosión, resistencia á oxidación a altas temperaturas, fácil procesamento de plásticos, alto acabado superficial e sensibilidade á fragilidade do tempero.Pode substituír 40Cr;
• Utilízase principalmente para engrenaxes, rodas e pezas de eixe grandes con seccións transversais pequenas e medias.

4. 16MnCr

• Un aceiro de engrenaxe importado de Alemaña, equivalente a16CrMnH de China, ten boa temperabilidade e boa maquinabilidade, alta dureza superficial, alta resistencia ao desgaste e alta tenacidade ao impacto a baixa temperatura;
• Úsase habitualmente para pezas máis grandes, como engrenaxes, eixes de engrenaxes, vermes, mangas de selado, selos de aceite de turbinas, mangas e parafusos de gasolina, etc.;
• Resistencia á tracción 880-1180;Límite de fluencia 635;Alongamento 9;Dureza ≤297HB;
• Especificación do tratamento térmico: extinción de aceite a 900 °C + extinción de aceite a 870 °C, temperado a 200 °C.

5. 20MnCr

• Un aceiro de cementación importado de Alemaña,equivalente a 20CrMn en China, pódese usar como aceiro temperado e temperado.Boa temperabilidade, pequena deformación do tratamento térmico, boa tenacidade a baixas temperaturas, bo rendemento de corte, pero escasa soldabilidade;
• Pódese usar para pezas con pequena sección transversal, presión media e sen gran carga de impacto,tales como engrenaxes, eixes, bielas, rotores, manguitos, rodas de fricción, vermes, eixes principais, acoplamentos, acoplamentos universais, axustes O manguito do controlador de velocidade e os parafusos da placa de cuberta do recipiente de alta presión, etc.;
• Resistencia á tracción 1482;límite de fluencia 1232;alongamento 13;valor de resistencia ao impacto 73;dureza 357HB;
• Especificación do tratamento térmico: extinción de aceite a 900 °C + extinción de aceite a 870 °C, temperado a 200 °C

6. 20CrMnTi

• Aceiro carburado.A temperabilidade é alta, a maquinabilidade é boa, a deformación do mecanizado é pequena e a resistencia á fatiga é boa.Ten alta resistencia ao impacto a baixa temperatura e soldabilidade media;
• Utilízase principalmente en engrenaxes de transmisión de automóbiles, que se poden usar como engrenaxes, eixes de engrenaxes, engrenaxes anulares, cabezas cruzadas, etc.;pezas importantes cunha sección transversal inferior a 30 mm, como engrenaxes, engrenaxes anulares, eixes de engrenaxes, rodamentos deslizantes, eixes principais, embragues de garras, vermes, cabezas transversales, etc.;
• Resistencia á tracción ≥1080 (110);Límite de fluencia ≥835(85);Alongamento ≥10;Enerxía de impacto≥55;Valor de resistencia ao impacto ≥69(7);Dureza ≤217HB;
• Especificación do tratamento térmico: extinción: primeira vez 880 ℃, segunda vez 870 ℃, refrixeración por aceite;temperado 200 ℃, arrefriamento por auga, arrefriamento por aire.

7. 20MnMo

• Bo rendemento de soldadura.A composición química do aceiro SA508-3cl.2 é moi semellante;
• Úsase para recipientes de temperatura media e alta presión, como cabezal, tapa inferior, cilindro, etc.;
• Resistencia á tracción ≥470;Límite de fluencia ≥275;Alongamento ≥14;Enerxía de impacto ≥31.

8. 25CrMo4

• Alta resistencia e tenacidade, alta templabilidade, sen fraxilidade do tempero, moi boa soldabilidade, baixa tendencia a formar fendas en frío, boa maquinabilidade e plasticidade en frío.
• Úsase xeralmente en estado templado e temperado ou carburado e enfriado, úsase para fabricar tubos de alta presión e varios elementos de fixación que funcionan en medios non corrosivos e medios que conteñan mesturas de nitróxeno e hidróxeno cunha temperatura de traballo inferior a 250 ℃ e de nivel superior. infiltración Pezas de carbono, como engrenaxes, eixes, placas de presión, bielas de pistóns, etc.;
• Resistencia á tracción ≥ 885 (90);Límite de fluencia ≥ 685 (70);Alongamento ≥ 12;Enerxía de impacto ≥ 35;Valor de resistencia ao impacto ≥ 98 (10);Dureza ≤ 212HB;
• Especificación do tratamento térmico: extinción a 880 ℃, refrixeración por auga, refrixeración por aceite;temperado a 500 ℃, refrixeración por auga, refrixeración por aceite.

9. 35CrMo

• Alta resistencia á fluencia e durabilidade a altas temperaturas, a temperatura de traballo a longo prazo pode alcanzar os 500 ℃;plasticidade moderada durante a deformación en frío, escasa soldabilidade;baixa temperatura ata -110 ℃, con alta resistencia estática, tenacidade ao impacto e alta resistencia á fatiga, boa temperabilidade, sen tendencia a quentar, pequena deformación por extinción, plasticidade aceptable durante a deformación en frío, maquinabilidade media, pero hai o primeiro tipo de fraxilidade do tempero, e a soldabilidade non é boa.Antes de soldar, hai que quentar previamente a 150 ~ 400 graos Celsius.Tratamento térmico post-soldadura para eliminar estrés.Úsase xeralmente despois do temple e temperado, tamén se pode usar despois do enfriamento ou enfriamento de superficies de alta e media frecuencia e de temperado a baixa e media temperatura;
• Úsase principalmente para fabricar pezas importantes en varias máquinas que soportan impactos, flexións e torsións e altas cargas, como engrenaxes de gran sección, eixes de transmisión pesados, rotores de motores de turbina de vapor, eixes principais, eixes de apoio, engrenaxes, cambotais, cigüeñais, varillas de martelo. , Bielas, fixadores, condutos de paredes grosas sen costura de alta presión, etc.;
• Resistencia á tracción ≥ 985 (100);Límite de fluencia ≥ 835 (85);Alongamento ≥ 12;Redución da área ≥ 45;Enerxía de impacto ≥ 63;Valor de tenacidade ao impacto ≥ 78 (8);Dureza ≤ 229HB;
• Especificación do tratamento térmico: extinción 850 ℃, refrixeración por aceite;temperado 550 ℃, refrixeración por auga, refrixeración por aceite.

10. 42CrMo

• Ten boas propiedades mecánicas e traballabilidade,e a súa resistencia e temperabilidade son superiores a 35CrMo;
• Úsase para fabricar pezas forxadas con maior resistencia ou sección templada e revenida maior que o aceiro 35CrMo, como engrenaxes grandes para tracción de locomotoras, engrenaxes de transmisión de sobrealimentador, eixes traseiros, bielas, redutores, acoplamentos universais de eixe de conexión e graos 8,8, Parafusos, porcas, arandelas. , etc. de diámetro ata 100 mm;
• Dureza de recocido 255~207HB, dureza de templado ≥60HRC;

11. 50CrMo

• A resistencia e temperabilidade son superiores a 42CrMo, xeralmente usados ​​despois do enfriamento e temperado.Pode substituír o aceiro templado e revenido cun maior contido de níquel;
• Úsase para fabricar pezas forxadas con maior resistencia ou sección maior que o aceiro 42CrMo, como engrenaxes grandes para tracción de locomotoras, engrenaxes de transmisión de sobrealimentador, eixes traseiros, cilindros de motor, xuntas de tubos de perforación de pozos de aceite de 1200 ~ 2000 m, ferramentas de pesca, varillas de pistón e grao 8.8. fixadores cun diámetro de 100 ~ 160 mm;
• Proceso de tratamento térmico: extinción 850 °;refrigerante: aceite;temperatura de temperado 560 °;refrixerante: auga, aceite;
• A resistencia á tracción é MPa1080;o punto de fluencia é MPa930;o alongamento é de 12, a redución de superficie é de 45 e a absorción do impacto é de 63;

12. 20CrMnMo

• Aceiro carburado de alta calidade, resistencia superior a 15CrMnMo;lixeiramente menor plasticidade e dureza, maior temperabilidade e propiedades mecánicas que 20CrMnTi;boas propiedades mecánicas completas e resistencia ao impacto a baixa temperatura despois do enfriamento e temperado;máis alto despois da cementación e o enfriamento Ten unha alta resistencia á flexión e resistencia ao desgaste, pero é propenso a rachar durante a moenda;escasa soldabilidade, axeitada para soldar por resistencia, prequentamento antes de soldar e revenir despois da soldadura;boa maquinabilidade e traballabilidade en quente.Pódese usar en lugar de 12Cr2Ni4;
• Úsase habitualmente para fabricar pezas carburadas grandes e importantes con alta dureza, alta resistencia, alta tenacidade e resistencia ao desgaste, como cambotas, árbores de levas, bielas, eixes de engrenaxes, engrenaxes, eixes de pasadores, etc.;
• Resistencia á tracción ≥ 1180;Punto de fluencia ≥ 885;Alongamento despois da fractura ≥ 10;Encollemento da sección ≥ 45;Traballo de absorción de impactos ≥ 55;dureza Brinell ≤ 217;
• Tratamento térmico: temperatura de quecemento de extinción de 850 ℃;temperatura de calefacción temperado de 200 ℃;

13. 18MnMoNb

• Resistencia a altas temperaturas por debaixo de 500 ~ 530 ℃, bo rendemento de soldadura e procesamento;
• Úsase habitualmente en recipientes químicos de alta presión, cilindros hidráulicos, eixes de turbinas hidráulicas, etc. Aceiro estrutural de baixa aliaxe para caldeiras e recipientes a presión.Ten alta resistencia e relación de rendemento, bo rendemento de procesamento térmico e rendemento a media temperatura, proceso de produción sinxelo, bo rendemento de soldadura e alta resistencia á calor.Úsase na fabricación de bidóns de vapor de caldeiras de alta presión e grandes recipientes químicos;tamén se usan como grandes eixes de turbinas hidráulicas e hidroxeradores, e eixes de motores de CA e CC;
• Resistencia á tracción ≥635;Límite de fluencia ≥510;Alongamento 17;Valor de resistencia ao impacto a temperatura ambiente 69;
• Especificación do tratamento térmico: normalización xeral + tratamento de temperado: 950 ~ 980 ℃ normalización, conservación da calor 1,5 min ~ 2,0 min/mm, 600 ~ 650 ℃ temperado, conservación da calor 5 min ~ 7 min/mm, arrefriamento por aire.

14.42 MnMoV

• Aceiro de baixa aliaxe templado e revenido.Pode substituír 42CrMo;
• Úsase principalmente para facer eixes e engrenaxes, etc.;
• A dureza de extinción da superficie é de 45 ~ 55HRC;resistencia á tracción ≥765;límite de fluencia ≥590;alongamento ≥12;redución da área ≥40;enerxía de impacto ≥31;dureza 241-286HB.

Fonte: Literatura profesional mecánica.

Editor: Ali